■ 汤 志 强 1   于 建 军 2   吕 春 岩 3

(1. 山东省淄博市张店区计量测试所；2.北京斯贝克科技有限责任公司；3.山东省淄博市自然资源和规划局张店分局)

摘 要：一般压力表作为测量流体压力的关键仪表，其禁油特性对安全生产与介质纯度保障至关重要。然而，禁油力表的实际应用已超越相关国家标准、技术文件规定的范围。基于此，文章结合介质特性与场景风险综合判定，通过技术适配与流程管控，以确保压力表的使用安全与精准测量。

关键词：计量学；一般压力表；检定规程；国家标准；禁油；强检；建议

0 引言

一般压力表主要用于液体、气体与蒸汽的压力测量，通过弹性元件(如弹簧管、膜片等)的形变将压力转换为机械位移或电信号，并显示为可读数值，广泛应用于工农业各领域(如能源、化工、医疗、航空、航天等),监测管道、容器、设备内的压力状态，在保障安全生产，防止因压力异常导致的泄漏、爆炸等事故中起到了重要作用。

JJG 52—2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》规定：测量氧、氢、乙炔、氨及其他可燃(助燃)性气体的压力表，应在分度盘上标示出被测介质的名称和被测介质的颜色警示标记。在采用颜色警示标记时，应在分度盘上压力表名称下面画一条标示横线，其颜色有规定，氧气压力表必须在分度盘上标以红色“禁油”字样或标 有规范的禁油标志。氧气压力表接头和内腔不应有油脂。

为保证使用安全，在示值检定前、后应对氧气压力表进行无油脂检查。检查方法是：将纯净的温开水注入弹簧管内，经过摇晃，将水甩入盛有清水的器具内，如水面上没有彩色的油影，则认为没有油脂。GB/T 1226—2017《一般压力表》中也强调了 测量氧气压力的仪表必须严格禁油。

压力表的禁油管理是安全生产的关键环节，需从标准制定、规范操作到责任落实全链条严格把控，避免因细节疏漏引发重大事故。JJG52—2013GB/T 1226—2017适用于所有弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表，但文件中只对氧气压力 表进行了严格禁油描述及规定。那么其他用途的一般压力表，特别是用于测量乙炔、氢气、氨气、氮气、二氧化碳、氩气等气体减压器上的压力表，该不该禁油?又该如何禁油呢?

1 禁油压力表禁油的重要性

禁油压力表通过消除油脂引发的安全风险、污染可能及测量干扰，成为化工、医疗、航空、航天、能源等领域的必要选择。在检定工作前，尤其是计量技术机构在受理送检单位委托检定压力表时，首先要了解每一块压力表的用途、使用介质以及是否会被污染、混用等重要信息，避免因“禁油”“不禁油” 处理不当而引发安全事故，造成重大经济损失或刑事责任。

1.1防止爆炸风险(氧气及强氧化性介质)

氧气系统：油与高压氧气接触极易引发剧烈燃

甚至爆炸，因此，在制氧、空分、医疗供氧等系统中，确保压力表无油脂残留是强制要求。

强氧化剂(如氯气、臭氧):这些物质与油脂可能发生剧烈化学反应，禁油设计可避免潜在爆炸事故的发生。

1.2保障介质纯度(高洁净行业)

食品与制药：食品、药品生产过程中若混入油脂，可能导致产品污染，压力表必须禁油，以确保食品、药品符合相关卫生标准。

电子与半导体：高纯度气体或化学品输送中,微量油污、油脂也会影响芯片良率，压力表禁油可避免工艺洁净度受影响。

1.3维持测量精度与稳定性

温度敏感性：传统油脂润滑时，在极端温度下可能产生黏度变化，导致机械部件卡滞或读数漂移。禁油结构(如膜片式)可减少此类干扰。

长期稳定性：无油脂设计可降低仪表内部腐蚀风险，延长仪表使用寿命，适合长期监测场景。

1.4符合行业法规与认证

国际标准：ISO 5171:1995《焊接、切割及相关工艺用压力表》、EN ISO 2503:2009《气焊设备300巴(30 MPa)以下的焊接、切割和相关工艺中使用的气体瓶的压力调节器》等技术文件中均有明确的禁油要求。

安全认证：取得ATEX防爆认证或医疗设备认证时，压力表禁油是必要条件之一。

1.5简化维护与降低成本

清洁便捷：无油结构可降低清洗难度，适用于频繁灭菌(如生物反应器)或腐蚀性环境。

减少污染处理：避免产生油污废液处理成本,符合环保要求。

1.6气体减压器

为避免拆卸、运输、检定、混装造成的交叉污染，防止安全事故的发生，只要是气体减压器上的压力表，全部禁油。

2 禁油压力表检定的常见问题及注意事项

2.1污染风险

传统压力表检定时，常使用油压源或含油密封脂，若未彻底清洁设备，可能引入油脂，或被检压力表委托检定前已被污染。

解决方案：

(1)使用专用的无油脂检定设备(如气动压力泵、纯水压力源)。需注意，市面上的气泵有手动的，也有电动的，由于泵体密封以及泵身润滑的需要，不可避免地会使用到油脂，绝对不能用气泵作为禁油表的检定压力源，检定禁油表时只能用水或气瓶中的洁净气体。按照现行检定规程要求进行无油脂检查，必要时需对禁油压力表进行预清洗(可选用四氯化碳或酒精脱脂)。

(2)采用无油溶剂(如酒精、丙酮)清洁压力表管路和接头，并彻底干燥。

(3)要设立专门的禁油压力表受理、流转、发放等交接程序，确认禁油压力表的工作介质或委托方的特殊要求，同时告知委托方禁油的重要性。

2.2检定介质选择不当

部分检定人员未意识到禁油压力表的特殊性,习惯使用或误使用油介质压力泵检定禁油压力表,直接违反了禁油设计及规程要求。

解决方案：

(1)严格按国家标准对压力表进行脱脂处理；

(2)采用气体(如氮气、洁净空气)或纯水作为检定介质。

2.3密封性检测的挑战

一般压力表常使用密封油脂辅助密封进行检测，但禁油压力表需避免此类操作。禁油压力表通常采用氟橡胶或金属密封件，若密封性检测方法不当，可能损坏密封结构。

解决方案：

(1)使用无油脂密封材料(如聚四氟乙烯生料带);

(2)采用氦质谱检漏仪等无油检测技术。

2.4温度敏感性影响准确度

环境温度波动或检定仪表内部介质温度不稳定，可能引起材料膨胀、压力漂移。禁油压力表若采用膜片式结构，温度变化易导致测量误差。

解决方案：

(1)控制实验室温度及介质温度。

(2)增加温度补偿程序，延长稳压时间。

2.5标准器禁油、混用问题

部分高精度标准器内部含润滑油脂。同时，还存在标准器共用、混用，既检定含油脂压力表又检定禁油压力表的情况，可能污染禁油压力表。

解决方案：

(1)选择无油脂标准器(如干式活塞压力计、石英传感器);

(2)定期清洗标准器 并进行无油认证，定期检查其清洁度。

2.6标识与记录管理疏漏

检定记录不完整或禁油压力表检定后未明确标注“禁油”标识，导致误用风险。

解决方案：

(1)在检定证书和压力表本体上加盖“禁油”标识；

(2)记录检定介质、清洁方法和操作人员信息。

2.7操作人员意识不足

检定人员未佩戴无油脂手套或使用含油脂工具，导致禁油压力表污染。

解决方案：(1)操作前对检定人员进行禁油 流程培训，使用无油脂工具和无油脂手套；(2)设立独立的禁油检定区域，避免与含油脂压力表混用设备。

3 改进建议

检定禁油压力表需从设备选择、介质清洁、规范操作到记录管理全程贯彻“无油”原则，尤其要关注“污染防控”和“标准符合性”。

建议建立禁油压力表专用检定流程，定期对检定设备进行无油脂认证；检定人员进行禁油压力表检定操作考核，以确保检定工作的可靠性和安全性。

鉴于GB/T 1226—2017 、JG 52—2013对压力表禁油与否的规定较为简略，建议补充以下内容：

(1)明确禁油压力表分类、分级

按介质危险性分级(如I类：氧气、氢气、乙炔；Ⅱ类：食品级),制定差异化管理要求，明确注明哪些压力表需要禁油。具体如表1所示。

表 1 禁油压力表分类分级管理表

(2) 细化检测方法

明文规定禁油压力表检定操作步骤，如规范紫外灯波长范围(如365nm) 及禁油合格判定标准、采用气相色谱法检测油脂残留的定量要求。

(3)强制培训与认证

检定人员需通过禁油压力表操作专项培训。

(4)强调交接制度的执行和告知确认的重要性

在受理、流转、发放等交接过程中采用标准的内容、格式化的文本进行制度化的告知和确认。

(5)禁油压力表全部纳人强制检定。