SPMK9000多功能集成检定装置

产品介绍

SPMK9000多功能集成检定装置运用数字控制技术，是我公司研制的集温度、压力一体化新型智能综合检定装置，及由计算机、打印机、高精度数字测量表、低电势扫描仪、温控仪、油槽、水槽、管式炉、接线台、RS232-RS485 接口、空压系统、造压系统、压力数据采集系统等组成的自动测试装置，它具有整体化的撬装设计，快速输出高精度和高稳定度的压力及温度等；是集造压空运设备、温场设备、采集系统、处理为一体的自动化检定装置同时可以检定各种工作用指针类仪表、各类压变、热电偶、热电阻、温压一体变送器配以适当的软件可以辅助检定温度二次仪表、膨胀式温度计。检定程序及结果均符合国家有关现行计量检定规程。帮助工作人员高效、高质、安全的完成温度、压力仪表的检定工作。

主要应用

全自动校验各类型压力变送器、各类型指针表、热电阻、热电偶、温压一体变送器等；

内置HART/Profibus通讯，可鉴定校准HRAT/Profibus型仪表；

可测量电压、电流、电阻、频率、脉冲、开关(通断)，也可使用热电阻或热电偶测量温度；

可输出电压、电流、电阻、频率、脉冲等信号；

可模拟13种热电偶及11种热电阻的测量和输出，并提供冷端补偿；

提供与测量、输出相互隔离的DC24V电源;

与其它计量管理软件相连接需提相关通信协议；

检定规程

JJG 52-2013《弹性元件式一般压力表，压力真空表和真空表检定规程》

JJG 49-2013《弹性元件式精密压力表和真空表检定规程》

JJG882-2004《压力变送器检定规程》

JJG875-2005 《数字压力计检定规程》

JJG544-2011《压力控制器检定规程》

JJG860-2015《压力传感器(静态)检定规程》

JJG270-2008 《血压计和血压表检定规程》

JJG 141—2013《工作用贵金属热电偶检定规程》

JJG 229—2010《工业铂、铜热电阻检定规程》

JJG 130—2011《工作用玻璃液体温度计检定规程》

JJF 1909—2021《压力式温度计校准规范》

JJF 1908—2021《双金属温度计校准规范》

JJG 115—1999《标准铜-铜镍热电偶检定规程》

JJF 1098—2003《热电偶、热电阻自动测量系统校准规范》

JJF 1637—2017《廉金属热电偶校准规范》

JJG 368—2000 《工作用铜-铜镍热电偶检定规程》

JJG 75—1995 《标准铂铑10-铂热电偶检定规程》

JJF 1183—2007《温度变送器校准规范》

主要功能

集成压力、温度双项计量一体化撬装设计检测设备：温度检测系统有中、高、低温场设备，压力检测系统油中、高、低控压/造压设备要求实行环保设计，数据变化易于观察、记录，提高工作效率；

通过授权方式控制电路系统：管理员信息录入，添加录入操作人信息，只有被授权操作人通过密码与人脸识可以开启设备的总电系统，让设备进入工作状态，否则无法打开设备，提高安全防护等级；

控制系统中录入管理员、检定员信息，通过密码与人脸识别方式进入软件系统，软件中身份分级管理、保证数据安全；

采用高精度调压阀，通过导向阀控制主阀动作实现伺服机构的高增益；

完全自动造压，采用动态平衡技术，压力可瞬间稳定，真空、气压、液压造压单元互不影响，可单一操作也可同时进行，检定多只压力仪表；

真空、气压、液压3部分均有独立的显示仪表，并可同时显示压力、电压或电流；

可提供压力、电压、电流、压力开关测量和直流 24Ｖ输出,方便检定各类压力变送器，数字压力计或其他压力类仪表；

含9支内置式0.01级、0.02或0.05级（选配精度）进口高精度传感器，长期稳定性好，可实现在检定过程中自由切换；

压力系统中集真空、气压、液压3个造压单元，每个单元配置3个输出口（如需增加可定制），单系统检表数量最少为2支，3个控压单元配置9个压力输出口，同时操作时检表数量最少6支，每个压力输出口具备过滤系统，提供双重过压保护功能；

系统集成计算机数据采集、处理系统，可随时查看或打印检定记录、检定结果等；

图像自动识别系统与多功能检定装置为整机一体镶嵌式结构，单机控制无需联网即可使用，在检定指针式压力表时可通过计算机组态使软件再现整个校准过程，仪表自动识别，信息自动录入数据库软件等功能；

内置标准气压计，实现表压、绝压的切换；

测量和输出完全隔离，互不干扰，支持数据存储功能、支持步阶或编程等输出方式；

提供热工宝典、模拟变送器、用户自建热电阻库、温度压力单位换算等常用工具；

自动冷端补偿技术：内嵌式冷端保温模块，快速跟踪温度变化；

环境温湿度自动实时监测，快速连接输出端口，进口密封件，长寿命，无堵塞；

高分辨率的触摸显示屏尺寸不小于8吋，中英文显示，良好的人机交互界面；

内置RS232接口、USB、LAN和无线wifi通讯接口，支持在线固件升级；

检定系统软件是在中文Windows7以上操作系统环境下运行的测控软件，包括热电偶检定/校准、热电阻检定/校准(包含温压一体变送器)和温度二次仪表检定/校准三大部分；

检定过程的有关参数可分别显示在软件检定界面上的各显示表格中，直观、形象；

检定数据与记录曲线可以以文件形式保存在电脑硬盘上,检定数据自动存入数据库,可随时查询、统计、打印，检定记录可以重复多次或者分次检定；

可检定S、R、B、K、N、J、E、T、短型S、短型R等分度号热电偶(Ⅰ级、Ⅱ级及T型Ⅲ级)。检定温度点，除可使用程序自动提供默认的温度点外，还允许自行设置，设置范围(1-8)个检定点。300℃以下检定热电偶时可使用二等标准铂电阻取代二等标准玻璃温度计，实现自动检定；

可检定玻璃液体温度计、双金属温度计、压力式温度计等；

可检定两线制、三线制和四线制的Pt10、Pt100、Cu50、Cu100热电阻(A级、B级、C级)；

配备的控温设备应满足(300～1200)℃、(90～300)℃、(-30或-10～105)℃范围，保证各恒温设备在不同温区都可达到最佳的控温效果；

检定热电阻、热电偶时可分组检定，一批最少可同时处理10组被检，检定过程中可根据情况在任意设定检定点检测任意一组，以应对较大的检定量；

校验结果系统可自动判定，检定结果给出合格与否，校准结果给出符合或最佳结果；

多通道低电势扫描仪、温控仪、电势扫描器/控温仪需满足可以提供符合检定规程要求可程控的低电势多通道开关、恒温设备（检定炉、油槽/水槽）温度控制通道以及参考端温度测量通道；

多通道低电势扫描仪：开关性能要优良，开关基片采用大面积敷金材料，寄生热电势<0.2μV；

开关接触电阻小且一致性好，可靠性高，长期使用不必更换；

专用低电势接线端子，兼容热电偶与热电阻的接线。采用四线制电阻测量法；

内置控温执行机构，控制热电偶检定炉(恒温油槽、水槽)，以便于提高工作可靠性；

PID自动控制调节参数，以便于更高的实现精密温度控制，完善的供电回路保护措施，具有高温自动报警和自处理功能；

温场设备要求：温场设备控温过程自动绘制温度曲线(温度—时间关系曲线)。具有自动判断温度稳定倒计时功能，能自动采集数据并自动切换到下一工作点；

水槽/油槽具有液位保护功能：当液位不足时，声光报警并切断加热回路，达到报警及保护的目的；

搅拌循环系统运行保护，定时自动运行开机超温保护，过温时自动切断加热；

水槽/油槽配置触控软件，温度波动性及温度变化曲线可以实时显示。根据恒温槽温度范围可实现至不低于40个温度点的偏差非线性拟合修正；

运用风冷降温设计，到达温度点自动关闭降温开关，进入恒温状态；

水槽/油槽具有自动输送介质功能，在高温工作中可快速降温，提高工作效率；

自动补液：高温液体膨胀时的内部溢流、降低温度时液面下降的自动补液功能；

要求参考端温度测量具备的特点

要求检定廉金属热电偶(如K、N、J、E等分度号)时，允许选择“参考端温度补偿”功能，提供两种可选择的参考端处理方法。

技术参数

技术指标

项目	参数
造压范围	真空:(-0.098～0)MPa	气压:(0～4/6)MPa	液压:(0～60/100)MPa
压力模块精度（选配精度）	0.01级精度、0.02级精度、0.05级精度	0.01级精度、0.02级精度、0.05级精度	0.01级精度、0.02级精度、0.05级精度
工作介质	空气	空气/氮气	矿物质油或纯净水
控制稳定性（30S）	≤0.003%FS
压力控制超（回）调量	不大于目标压力值的0.1%		不大于目标压力值的0.5%
目标压力稳定持续时间	不大于5分钟
控制响应时间	小于≤5s
电测功能	电测(V、mV、mA、开关、检定校准HART、ProfibusPA总线压力表)带DC24V电源
显示位数	4/5/6位显示，用户自行设定
通讯更新速度	≥10次/秒
显示刷新速度	≥5次/秒
阶跃测试行程往返、单程	≥600次
循环间隔	≥2000秒
驻留时间	≥2000秒
阶跃点数	≥12个
高度差修正	-900～900cm
重力加速度修正	9～10 m/s²
温度修正	0～65℃
压力接口	M20×1.5
通讯方式	RS232、USB、LAN、WIFI
电源	AC220V

电信号技术指标

电信号测量技术指标(环境温度(20±5)℃，一年准确度

信号种类		范围	准确度	分辨力
电流		(-30～30)mA	±(0.01%RD+0.005%FS)	0.0001mA
电压		(-30～30)V	±(0.01%RD+0.005%FS)	0.0001V
毫伏电压		(-300～300)mV	±(0.01%RD+0.005%FS)	0.001mV
电阻	3线制	(0～400)Ω (0～4000)Ω	±(0.02%RD+0.005%FS)	1mΩ 10mΩ
	4线制	(0～400)Ω (0～4000)Ω	±(0.01%RD+0.005%FS)	1mΩ 10mΩ
频率		(1～50000)Hz	±(0.005%RD+0.002%FS)	1Hz
脉冲		0～999999	±1个脉冲	1
开关测量		通断检测，延迟时间可设定
DC24V输出		（24±0.5）V最大带载25mA
热电偶		K、E、J、T、N、R、S、B、C、D、G、L、U
热电阻		Pt1000(385)、Pt500(385)、Pt100(385)、Pt100(3916)、Pt100(3926)、Pt10(385)、Cu10(427)、Cu50(428)、Cu100(428)、Ni120(672)、Ni100(618)
压力		覆盖全量程设备

电信号测量技术指标(环境温度(20±5)℃，一年准确度)

信号种类	范围	准确度	分辨力
电流	(-0～22)mA	±(0.01%RD+0.005%FS)	0.1μA
电压	(0～12)V	±(0.01%RD+0.005%FS)	0.1mV
毫伏电压	(-10～100)mV	±(0.01%RD+0.005%FS)	0.1μV
电阻	(0～400)Ω (400～4000)Ω	±(0.02%RD+0.005%FS) ±(0.03%RD+0.005%FS)	1mΩ 10mΩ
频率	(0～50000)Hz	±(0.005%RD+0.002%FS)	0.1Hz
脉冲	0～999999	±1个脉冲	1
DC24V	(24±0.5)V	最大带载50mA	/
模拟热电偶	K、E、J、T、N、R、S、B、C、D、G、L、U
模拟热电阻	Pt1000(385)、Pt500(385)、Pt100(385)、Pt100(3916)、Pt100(3926)、Pt10(385)、Cu10(427)、Cu50(428)、Cu100(428)、Ni120(672)、Ni100(618)

水槽：(-30或-10～105)℃（介质：防冻液）；

油槽：(90～300)℃（介质：二甲基硅油）；

准确度等级：0.01级；

分辨力：0.1μV 0.1mΩ；

管式检定炉：(300～1200)℃；

扫描开关寄生电势<0.2μV；

检定对象：1.工业热电偶：S、R、B、K、E、J、N、T；

2.工业热电阻：Pt10、Pt100、Cu50、Cu100；

3.温度计：水银温度计、压力式温度计、双金属温度计；

4.温度变送器，稳压一体变送器；

控温准确度：优于±3℃(管式检定炉)；优于±0.5℃(水槽、油槽)；

热电偶参考端补偿范围：(5～50)℃(分辨力0.1℃)；

控温稳定性：恒温优于0.1℃/1min(管式检定炉)、优于0.04℃/10min(水槽、油槽),水平温场:≤0.01℃、垂直温场：≤0.01℃；

测量稳定性：测量优于0.1℃/1min(管式检定炉)、优于0.02℃/1min(水槽、油槽)；

水槽升降温时间：20℃至-30℃：50分钟

20℃至105℃：35分钟

快速冷热介质交换最大降温速度：20℃/分钟

油槽升降温时间：20℃至160℃：30分钟，20℃至-20℃：30分钟，60℃至300℃：50分钟，快速冷热介质交换最大降温速度：20℃/分钟

检定结果总不确定度：小于0.7℃(热电偶)、小于0.05℃(热电阻)；

一次检定/校准数量：10支(最多)；

电源：AC220V；

系统功率：8kW；

与其它计量管理软件相连接时需提供通讯协议与其连接。